Wielt op: Dual-clutch gearbox Produkter sinn naass duebel-clutch gearbox, d'Ënnerstëtzungsshell besteet aus Kupplung a gearbox Shell, déi zwee Shells produzéiert duerch Héichdrockgossmethod, am Prozess vun der Produktentwécklung a Produktioun huet e schwieregen Qualitéitsverbesserungsprozess erlieft , eidel iwwergräifend qualifizéiert Taux vun ongeféier 60% 95% um Enn vum Opstieg op 2020 Niveauen, Dësen Artikel resüméiert Léisunge fir typesch Qualitéitsproblemer.
Naass Dual-Clutch Transmissioun, déi en innovativen Kaskade-Gearset benotzt, en elektromechanesche Verréckelungssystem an en neien elektrohydraulesche Kupplungsaktuator. D'Schuel eidel ass aus Héichdrockgoss Aluminiumlegierung, déi d'Charakteristike vu liicht Gewiicht an héich Kraaft huet. Et gi hydraulesch Pompel, Schmierflëssegkeet, Kühlleitung an externe Killsystem an der Gearbox, déi méi héich Ufuerderunge fir déi ëmfaassend mechanesch Leeschtung a Versiegelungsleistung vun der Schuel stellen. Dëse Pabeier erkläert wéi d'Qualitéitsproblemer wéi d'Schueldeformatioun, d'Loftschrumpfungsloch an d'Leckagepassrate léisen, déi de Passrate staark beaflossen.
1,Léisung vun Deformatiounen Problem
Figur 1 (a) ënnendrënner, D'Gearbox besteet aus engem Héichdrockgegoss Aluminiumlegierung Gearboxhaus an engem Kupplungshaus. D'Material benotzt ass ADC12, a seng Basis Wanddicke ass ongeféier 3.5mm. D'Gearbox Shell gëtt an der Figur 1 (b) gewisen. D'Basisgréisst ass 485mm (Längt) ×370mm (Breet) × 212mm (Héicht), de Volume ass 2481.5mm3, de projizéierte Gebitt ass 134903mm2, an d'Nettogewiicht ass ongeféier 6.7kg. Et ass en dënnwandegt déif Kavitéit Deel. Bedenkt d'Fabrikatiouns- a Veraarbechtungstechnologie vun der Schimmel, d'Zouverlässegkeet vum Produktformen an de Produktiounsprozess, ass d'Schimmel arrangéiert wéi an der Figur 1 (c) arrangéiert, déi aus dräi Gruppe vu Schieber besteet, bewegt Schimmel (an d'Richtung vum äusseren) Kavitéit) a fixe Schimmel (an der Richtung vun der banneschten Kavitéit), an d'thermesch Schrumpfquote vum Goss ass entwéckelt fir 1,0055% ze sinn.
Eigentlech, am Prozess vum initialen Stierfgusstest, gouf festgestallt datt d'Positiounsgréisst vum Produkt, deen duerch Stierfgoss produzéiert gouf, ganz ënnerschiddlech vun den Designfuerderunge war (e puer Positiounen waren iwwer 30% Off), awer d'Schimmelgréisst war qualifizéiert an d' Schrumpfquote am Verglach mat der aktueller Gréisst war och am Aklang mam Schrumpfgesetz. Fir d'Ursaach vum Problem erauszefannen, gouf 3D Scannen vun der kierperlecher Schuel an theoreteschen 3D fir Verglach an Analyse benotzt, wéi an der Figur 1 (d). Et gouf festgestallt datt d'Basispositionéierungsgebitt vun der Leer deforméiert gouf, an d'Verformungsbetrag war 2,39 mm am Beräich B an 0,74 mm am Beräich C. Well d'Produkt baséiert op dem konvexe Punkt vun eidel A, B, C fir déi nächst Veraarbechtung positionéiert Benchmark a Mooss Benchmark, féiert dës Deformatioun an der Messung, aner Gréisst Projektioun op A, B, C als Basis vum Fliger, d'Positioun vum Lach ass net an der Rei.
Analyse vun den Ursaachen vun dësem Problem:
①Héichdrock Goss stierwen Design Prinzip ass ee vun de Produiten no demoulding, gëtt Form un de Produit op der dynamesch Modell, déi den Effekt op den dynamesche Modell vun Pak Kraaft erfuerdert ass méi grouss wéi d'Kräften, déi op de fixen Ofdréck Sak enk handelen, wéinst déi déif Kavitéit speziell Produkter gläichzäiteg, déif Kavitéit bannent de Kären op der fixer Schimmel an ausserhalb Kavitéit geformt Uewerfläch op der bewegend Schimmelprodukter fir d'Richtung vun der Schimmeldeelung ze entscheeden wéini zwangsleefeg d'Traktioun leiden;
② Et gi Schieber an de lénksen, ënneschten a richtege Richtungen vun der Schimmel, déi eng Hëllefsroll spillen beim Klemmen virum Offall. Déi minimal Ënnerstëtzungskraaft ass op der ieweschter B, an d'allgemeng Tendenz ass an der Kavitéit ze konkavéieren wärend der thermescher Schrumpfung. Déi uewe genannte zwee Haaptgrënn féieren zu der gréisster Verformung bei B, gefollegt vum C.
D'Verbesserungsschema fir dëse Problem ze léisen ass e fixe Stierfausstoussmechanismus Figur 1 (e) op der fixer Stierffläch ze addéieren. Op B erhéicht 6 Set Schimmelplunger, zwee fixe Schimmelplunger an der C bäizefügen, fixe Pin Staang ass fir op Reset Peak ze vertrauen, wann d'Schimmelklemmfliger bewegt, setzt de Reset-Hebel dréckt et an eng Schimmel, Schimmel automatesch Stierfdrock verschwënnt, de Réck vun der Plack Fréijoer an dréckt dann den Top Peak, d'Initiativ huelen fir Produkter aus der fixer Schimmel ze förderen, sou datt d'Offset-Deformatiounsverformung realiséiert gëtt.
No der Schimmelmodifikatioun gëtt d'Deformatiounsverformung erfollegräich reduzéiert. Wéi am FIG.1 (f) gewisen, sinn d'Deformatiounen op B an C effektiv kontrolléiert. Punkt B ass +0.22mm a Punkt C ass +0.12, déi d'Ufuerderung vun der eidel Kontur vun 0.7mm erfëllen a Masseproduktioun erreechen.
2, Léisung vun Réibau Schrumpf Lach a Auswee
Wéi all bekannt ass, ass Héichdrockgoss eng Formungsmethod, an där d'flësseg Metall séier an d'Metallformhöhle gefëllt gëtt andeems en gewëssen Drock ugewannt gëtt a séier ënner Drock solidiséiert fir de Goss ze kréien. Wéi och ëmmer, ënnerleien zu de Charakteristiken vum Produktdesign a Stierfgossprozess, ginn et nach ëmmer e puer Beräicher vu waarme Gelenker oder héich-Risiko Loftschrumpflächer am Produkt, wat wéinst:
（1） Drockgoss benotzt Héichdrock fir flësseg Metall an de Schimmelhuelraum mat héijer Geschwindegkeet ze drécken. De Gas an der Drockkammer oder Schimmelhuelraum kann net komplett entlooss ginn. Dës Gase sinn a flëssege Metall involvéiert a existéieren schlussendlech am Goss a Form vu Poren.
（2） D'Léislechkeet vu Gas a flëssege Aluminium a festen Aluminiumlegierung ass anescht. Am Solidifikatiounsprozess gëtt Gas onweigerlech ausfällt.
(3) D'flësseg Metal solidifies séier an der Huelraim, an am Fall vun keng effikass fidderen, e puer Deeler vun der Lous wäert Schrumpf Huelraim oder Schrumpf porosity produzéiere.
Huelt d'Produkter vun DPT, déi successiv an d'Tooling Probe a kleng Batchproduktiounsstadium agefouert goufen als e Beispill (kuckt Figur 2): D'Defektquote vum initialen Loftschrumpfungsloch vum Produkt gouf gezielt, an déi héchst war 12,17%, dorënner d'Loft Schrumpf Lach méi grouss wéi 3,5 mm huet fir 15,71% vun der total Mängel, an d'Loft Schrumpf Lach tëscht 1,5-3,5 mm fir 42,93%. Dës Loftschrumpflächer goufen haaptsächlech an e puer threaded Lächer an Dichtungsflächen konzentréiert. Dës Mängel beaflossen d'Schraubverbindungsstäerkt, d'Uewerflächendichtegkeet an aner funktionell Ufuerderunge vum Schrott.
Fir dës Problemer ze léisen, sinn d'Haaptmethoden wéi follegt:
2.1SPOT COOLING SYSTEM
Gëeegent fir eenzel déif Kavitéit Deeler a grouss Kär Deeler. De forméierende Deel vun dëse Strukturen huet nëmmen e puer déif Huelraim oder den déiwe Kavitéit Deel vum Kär zéien, etc., A wéineg Schimmel sinn duerch eng grouss Quantitéit vu flëssege Aluminium gewéckelt, wat einfach d'Iwwerhëtzung vun der Schimmel verursaache kann, wat plakeg mécht Schimmel Belaaschtung, waarm Rëss an aner Mängel. Dofir ass et néideg fir d'Kühlwaasser am Passpunkt vun der déif Kavitéit Schimmel ze killen. Den banneschten Deel vum Kär mat engem Duerchmiesser méi wéi 4mm gëtt duerch 1,0-1,5mpa Héichdrockwaasser ofgekillt, sou datt d'Kälwaasser kal a waarm ass, an d'Ëmgéigend Stoffer vum Kär kënnen als éischt solidaréieren a bilden eng dichte Schicht, sou datt d'Schrumpfung an d'Porositéit Tendenz reduzéiert gëtt.
Wéi an der Figur 3 gewisen, kombinéiert mat den statisteschen Analysedaten vun der Simulatioun an der aktueller Produkter, gouf de Finale Punktkühlen Layout optimiséiert, an d'Héichdrockpunktkillung wéi an der Figur 3 (d) gewisen gouf op der Schimmel gesat, déi effektiv kontrolléiert huet. d'Produkttemperatur am waarme Gelenkberäich, realiséiert d'sequenziell Verstäerkung vu Produkter, reduzéiert effektiv d'Generatioun vu Schrumpflächer a garantéiert de qualifizéierten Taux.
2.2Lokal extrusion
Wann d'Mauerdicke vum Produktstrukturdesign ongläich ass oder et grouss waarm Wirbelen an e puer Deeler sinn, schrumpft Lächer ufälleg fir an der Finale verstäerkten Deel ze erschéngen, wéi an Fig. 4 (C) ënnen. D'Schrumpflächer an dëse Produkter kënnen net verhënnert ginn duerch de Stierfgossprozess an d'Erhéijung vun der Killmethod. Zu dëser Zäit kann lokal Extrusioun benotzt ginn fir de Problem ze léisen. Partiell Drock Struktur Diagramm wéi an der Figur 4 (a) gewisen, nämlech déi direkt am Ofdréck Zylinder installéiert, no der geschmoltenem Metal Fëllung an der Ofdréck an solidified virun, net komplett an der semi-fest Metal Flëssegkeet am Kavitéit, déi endlech solidification décke Mauer vun extrusion Staang Drock gezwongen fidderen ze reduzéieren oder seng verrëngeren Kavitéit Mängel eliminéiert, fir eng héich Qualitéit vun stierwen Goss ze kréien.
2.3Déi sekundär Extrusioun
Déi zweet Stuf vun der Extrusioun ass en Duebelschlagzylinder ze setzen. Den éischte Schlag fäerdeg d'deelweis Formung vum initialen Pre-Gossloch, a wann de flëssege Aluminium ronderëm de Kär graduell verstäerkt ass, gëtt déi zweet Extrusiounsaktioun gestart, an den duebelen Effekt vum Pre-Goss an Extrusioun gëtt endlech realiséiert. Huelt d'Gearboxhaus als e Beispill, de qualifizéierten Taux vum gasdichte Test vum Gearboxhaus an der éischter Etapp vum Projet ass manner wéi 70%. D'Verdeelung vun Leckage Deeler ass haaptsächlech d'Kräizung vun Ueleg Passage 1 # an Ueleg Passage 4 # (roude Krees an Figur 5) wéi ënnendrënner gewisen.
2.4CASTING RUNNER SYSTEM
De Lous System vun Metal stierwen Lous Ofdréck ass e Kanal deen d'Kavitéit vun stierwen Lous Modell mat geschmollte Metal Flëssegket an der Press Chamber vun stierwen Lous Maschinn ënnert der Konditioun vun héich Temperatur, héich Drock an héich Vitesse fëllt. Et enthält e riichte Leefer, Cross Runner, Innere Leefer an Iwwerschwemmungssystem. Si ginn am Prozess vun der flësseger Metall Füllhuelraum guidéiert, de Flowzoustand, d'Geschwindegkeet an den Drock vum flëssege Metalltransfer, den Effekt vum Auspuff a Stierfform spillt e wichtegt an esou Aspekter wéi den thermesche Gläichgewiichtzoustand vun der Kontroll a Regulatioun, dofir , gating System gëtt decidéiert Goss Uewerfläch Qualitéit ze stierwen wéi och de wichtege Faktor vun der intern microstructure Staat. Den Design an d'Finaliséierung vum Schichtsystem muss op der Kombinatioun vun Theorie a Praxis baséieren.
2.5ProcessOoptimiséierung
Stierfgossprozess ass e waarme Veraarbechtungsprozess deen d'Sterbegussmaschinn kombinéiert a benotzt, Stierwengussstierwen a flëssege Metall no der virausgewielten Prozessprozedur a Prozessparameter, a kritt de Stierfgoss mat der Hëllef vu Power Drive. Et hëlt all Zorte vu Faktoren berücksichtegt, sou wéi Drock (inklusiv Injektiounskraaft, Sprëtzspezifesch Drock, Expansiounskraaft, Schimmelsperrkraaft), Injektiounsgeschwindegkeet (inklusiv Punchgeschwindegkeet, intern Paartgeschwindegkeet, etc.), Füllgeschwindegkeet, etc.) , verschidden Temperaturen (Schmelztemperatur vu flëssege Metall, Stierfgusstemperatur, Schimmeltemperatur, asw.), Verschidden Zäiten (Füllzäit, Drockhaltungszäit, Schimmelretentiounszäit, etc.), thermesch Eegeschafte vun der Schimmel (Wärmetransferrate, Hëtzt Kapazitéitsquote, Temperaturgradient, asw.), Gosseigenschaften an thermesch Eegeschafte vu flëssege Metall, asw.. Dëst spillt eng Haaptroll am Stierfgussdrock, Füllgeschwindegkeet, Fülleigenschaften an thermesch Eegeschafte vun der Schimmel.
2.6D'Benotzung vun innovative Methoden
Fir de Leckproblem vu lockeren Deeler an de spezifeschen Deeler vun der Gearbox Shell ze léisen, gouf d'Léisung vum kale Aluminiumblock Pionéier benotzt no der Bestätegung vun der Offer an der Nofro Säit. Dat ass, en Aluminiumblock gëtt am Produkt virum Fëllung gelueden, wéi an der Figur 9. No der Füllung an der Verstäerkung bleift dësen Insert an der Deel Entitéit fir de Problem vun der lokaler Schrumpfung a Porositéit ze léisen.
Post Zäit: Sep-08-2022